Компания Вектор

Проведений испытаний на заказ в короткие сроки

Проведений испытаний электронных изделий

Ваше ФИО: *

Организация

Контактный телефон: *

e-mail: *

Описание услуги, которую хотите заказать: *

Проведение испытаний электронных изделий

Производство электроники включает широкий перечень работ. Это проектирование, изготовление, сборка и тестирование. Последнее, наряду с устранением возможных неисправностей, выполняют на завершающей стадии производственного процесса. Наше производственное предприятие, если это необходимо, может осуществить тестирование готовой продукции. Для этого есть всё необходимое оборудование.

Для справки: виды испытаний и особенности их проведения

Необходимость проведения испытаний электроники зафиксирована в нормативной документации. Испытательные процедуры проводятся по уже имеющимся методикам или по новым, разработанным специально под то или иное изделие. Цель процедур – проверка изделия в условиях его реального применения, которые моделируются при воздействии максимальных температур, напряжения и мощности. Целями являются:

  • выбор оптимальных конструктивно-технологических решений при последующем создании новых изделий;
  • доводка продукции до более высокого качественного уровня;
  • объективная оценка качества в ходе производства;
  • обеспечение качества продукции при международном товарообмене.

Испытания изделий подразделяют по времени на:

  • нормальные – получение информации о надежности изделия за то же самое время, что и при эксплуатации;
  • ускоренные – получение информации о надежности в более короткий срок;
  • сокращенные – проводимые по сокращенной программе.

По назначению выделяют такие испытания, как исследовательские (для изучения определенных свойств изделий) и контрольные (для проверки качества). Среди конкретных примеров испытаний можно выделить тесты на стойкость изоляционных материалов и конструкции изделия к воспламенению, на устойчивость блоков и узлов к дефектным контактам.

Виды испытательных процедур:

  • механические,
  • биологические,
  • радиационные,
  • климатические,
  • испытания на электромагнитную совместимость, электробезопасность и виброустойчивость.

Для испытаний используют специальную оснастку, соответствующее стендовое испытательное оборудование и автоматизированные приборы. Для тестирования изделия на воздействие окружающей среды задействуют термокамеры с диапазоном температур от –60 до +100 °C. Проходить процедуры могут как на собственной лабораторной базе организации, так и в сотрудничестве со специализированными центрами.

При испытаниях можно выявить ранний отказ изделия по следующим причинам:

  • дефекты элементной базы;
  • дефекты, связанные с отклонениями в технологическом процессе,
  • недостатки конструкции и технологии изготовления ИЭТ,
  • резервы повышения качества и надежности конструкции изделия в целом.

При выявлении в ходе испытаний возможных нарушений идентификации печатных узлов, изделие бракуется. Обнаруженная ошибка паспортизируется. Специалист технического отдела выполняет проверку на предмет того, является ли обнаруженное несоответствие действительным браком или ошибкой автоматического контроля.

Возможно, вас заинтересует:

Наверх