Компания Вектор

Производство печатных плат - технологические возможности предприятия ООО «Вектор»

Технические возможности изготовления печатных плат

Технологические возможности изготовления печатных плат Отличительная черта компании «Вектор» — высокое качество выполнения заказов на производство печатных плат. Предприятие обладает современной технической базой, позволяющей срочно изготавливать печатные платы практически любой степени сложности. Осуществляем пайку печатных плат на современном оборудовании с соблюдением  всех правил и постоянным контролем качества на всех этапах. В основных производственных участках предприятия оборудованы «чистые зоны» с кондиционированием воздуха. В зависимости от конструктивных особенностей плат применяются различные варианты технологических процессов. Имеющиеся на наших заводах оборудование позволяет изготавливать одно и двусторонние печатные платы, а так же многослойные печатные платы (МПП). Оборудование соответствует самым высоким требованиям, предъявляемым заказчиком к полному циклу изготовления печатных плат.

Состав линии и её технические возможности:

  • Принтер трафаретной печати Zel Print LT300
  • Автоматический загрузчик печатных плат E-CUBE
  • Универсальный установщик компонентов Mirae Mx-110P
  • Инспекционный конвейер E-CUBE
  • Конвейерная печь конвекционного оплавления HELLER 1707EXL (семь зон нагрева )

Описание линии по производству печатных плат

Изготовление печатных плат Назначение принтера Zel Print LT300 - выполнение трафаретной печати, при этом он входит в состав современной интегрированной производственной линии.

Установка компонентов производится универсальным установщиком компонентов MIRAE Mx-110Р. Его производительность - 11000 к/час, и он позволяет проводить установку компонентов с такими параметрами:

  • размер компонентов от 0201 до крупных микросхем в различном корпусе
  • выводной шаг от 0,3 мм
  • обрабатываются детали в корпусе размером до 50х50 мм
  • точность работы - 25 мкм.
  • возможность сборки платы размером до 410х360 мм.
  • возможность дополнительной установки BGA-компонентом с шагом до 0,3 миллиметра

Пайка деталей путем оплавления припоя проводится в печи HELLER 1707 с конвекционным режимом. Эта печь имеет семь зон для нагрева деталей (каждая зона программируется) и одну зону для охлаждения, это позволяет выбирать для пайки оптимальную температуру. В печи применяется система принудительной конвекции, этим обеспечивается стабильная температура сразу на всех участках обрабатываемой платы.

Все перечисленные устройства связаны в линию конвейерами и загрузчиком E-CUBE

Изготовление печатных плат с высочайшим контролем качества

Готовые печатные платы проходят перед окончательной сдачей обязательный контроль качества. Контроль этот осуществляется безокулярными стереосистемами визуального контроля MANTIS. Если обрабатывается крупный заказ, производится обязательный автоматический оптический контроль качества тестовой системой 22Xfv производства компании. Maranntz. При мелких партиях такой контроль проводится только по желанию заказчика. При таком контроле контролируются полярность и смещение компонента, проверяются маркировка, соединение в виде пайки и КЗ между выводами ИМС.

Универсальная система отмывки является модульной системой, которая состоит из нескольких специально спроектированных ванн, предназначенной для отмывки печатных плат после операции пайки (пайки волной, пайки оплавлением паяльной пасты, ручной пайки) в тех случаях, когда необходима высокая степень очистки платы.

Технологические возможности производства печатных плат для средних и крупных партий и образцов 5 класса точности:
Наименование Стандартное производство печатных плат Высокотехнологичное производство печатных плат
Количество слоёв печатных плат 1-8 1-10
Материалы для производства печатных плат FR-4, CEM-1, CEM-3, TG170, TG180 FR-4, CEM-1, CEM-3, TG170, TG180, Arlon
Минимальная толщина
2-сторонней печатной платы
0,2мм 0,1мм
4-слойной печатной платы 0,6мм 0,4мм
6-слойной печатной платы 0,8мм 0,6мм
8-слойной печатной платы 1,0мм 0,8мм
Максимальная толщина печатной платы 2,4мм 3,2мм
Толщина меди 1/3oz – 3oz 1/4oz – 4oz
Коэффициент пропорциональности отверстий печатных плат 5:1 6:1
Минимальный диаметр отверстия печатных плат 0,3мм 0,2мм
Минимальная ширина печатного проводника/зазор 0,1мм 0,076мм
Финишное покрытие печатных плат HASL, FLASH GOLD, Immersion Au, GOLD FINGERS, OSP(ENTEK), PEELABLE MASK, HATL, Immersion Tin, CARBON HASL, FLASH GOLD, Immersion Au, GOLD FINGERS, OSP(ENTEK), PEELABLE MASK, HATL, Immersion Tin, CARBON
Стандарты производства печатных плат IPC-600F, IPC-6012, MIL-STD-105E, MIL SPEC 13949 IPC-600F class 3, IPC-6012,
MIL-STD-105E, MIL SPEC 13949
Наверх