Если лампу в осветительном приборе легко сменить, декор/плафон при желании тоже можно "обновить", то с корпусом светильников так просто поступить не получится. Именно здесь расположена функциональная комплектация устройства: заведены электропровода, находятся управляющие приборы и пр. Так что к производству корпусов следует отнестись максимально ответственно. если, конечно, вы хотите получить устройство, которое беспроблемно прослужит заявленные 20-30 лет, а не вечно "барахлящий" прибор. Эта статья посвящена особенностям и этапам производства корпусов под наиболее популярные сегодня led-светильники.
С чего начинается изготовление корпусов светильников
- Пластик экономичен, продукция из него легкая, не подвержена коррозийным процессам. Однако и резкие перепады напряжения и связанные с ним перегревы способны деформировать конструкцию.
- Алюминий гибкий, из него легко делать корпусы для светильника сложной конфигурации. Это лучший материал для дизайнерских изделий. Алюминиевые конструкции имеют длительный срок службы, прочны, но в условиях уличной эксплуатации теряют свои преимущества. Еще один минус – такие корпуса не подлежат ремонту, если они вышли из строя, прибор придется менять полностью.
- Приборы из нержавеющей стали несмотря на невысокую цену, обладают более высокой степенью прочности чем пластик и алюминий, благодаря получили второе название "антивандальные". Корпуса из "нержавейки" долговечны (служат до 50 лет), условия применения не важны, конструкции подходят для использования в помещении (бытовом и промышленном), на улице.
Внешний вид не менее важен, чем технические характеристики, поэтому на следующем этапе определяется вид и дизайн корпусов для светильников. Конструкция может быть:
- встраиваемой (монтируется в потолок или стены);
- накладной (устанавливается с помощью дюбелей или монтируется на подвески).
В зависимости от того какой критерий: цена, срок службы, простота монтажа и обслуживания – основополагающие в выборе, производители корпусов выбирают оптимальный материал и вид конструкции. После согласования проекта можно приступать непосредственно к производству, также состоящему из нескольких этапов.
Изготовление корпусов для светильников в ПП "Вектор"
Наше производственное предприятие специализируется на выпуске именно сверхнадежных корпусов для светильников из нержавеющей стали. Все просто: основная потребность пользователя – повышенный эксплуатационный ресурс, защита электроприборов от негативного внешнего воздействия, износоустойчивость, удобство монтажа реально воплотить только в стальных конструкциях, пластик и алюминий не справятся с интенсивной нагрузкой, особенно в промышленных условиях.
Производство протекает поэтапно:
- "Раскраиваются" заготовки для будущего корпуса. Приблизительно так, как кроится ткань на костюм, но с поправкой на материал. Для кроя металла используются не ножницы, а лазер, луч которого обеспечивает точность разреза и "запаивает" режущие кромки.
- Полученные заготовки отправляются на формовку при помощи автоматического гибочного оборудования, где им придается нужная конфигурация.
- Далее при помощи сварочного аппарата приваривается крепежная фурнитура (как вариант, детали фиксируются клепками). «Вектор» также производит специальные крепежные элементы под нестандартное крепление светильников
- Чтобы поверхность была гладкой, без заусенцев, микротрещин выполняется шлифовка.
Практичный корпус с защитой IP54 готов. Далее по желанию заказчика наводится "глянец". Или "матовость", если необходима матовая поверхность. Чтобы придать конструкции законченный эстетичный внешний вид корпус отправляется в камеру для порошкового окрашивания. Впрочем, презентабельная "внешность" и многообразие расцветок по RAL не единственные достоинства покраски. Полимеризация служит дополнительной защитой от коррозии, благодаря краске корпус более устойчив к перепадам температур в диапазоне -60-+120°С, а также получает антивандальные свойства и практически не проводит ток, то есть риск получить разряд электричества сводится к нулю.
Наиболее востребованные модели корпусов для светильников всегда в наличии на складе, поэтому клиенты могут их получить через 1-2 дня после оформления заказа. Впрочем, если вам необходимы металлические конструкции по индивидуальному дизайну, наше производство справится и с эксклюзивным проектом, а благодаря современному оснащению заказ будет выполнен максимально оперативно и с гарантией качества.