Если лампу в осветительном приборе легко сменить, декор/плафон при желании тоже можно "обновить", то с корпусом светильников так просто поступить не получится. Именно здесь расположена функциональная комплектация устройства: заведены электропровода, находятся управляющие приборы и пр. Так что к производству корпусов следует отнестись максимально ответственно. если, конечно, вы хотите получить устройство, которое беспроблемно прослужит заявленные 20-30 лет, а не вечно "барахлящий" прибор. Эта статья посвящена особенностям и этапам производства корпусов под наиболее популярные сегодня led-светильники.

С чего начинается изготовление корпусов светильников

закладываются еще на процессе разработки. Точнее, большинство эксплуатационных свойств зависит от выбора материала. Сегодня корпуса led-светильников изготавливают из ударопрочного пластика, алюминия или нержавеющей стали, у каждого из вариантов есть свои плюсы и минусы.

• Пластик экономичен, продукция из него легкая, не подвержена коррозийным процессам. Однако и резкие перепады напряжения и связанные с ним перегревы способны деформировать конструкцию.
• Алюминий гибкий, из него легко делать корпусы для светильника сложной конфигурации. Это лучший материал для дизайнерских изделий. Алюминиевые конструкции имеют длительный срок службы, прочны, но в условиях уличной эксплуатации теряют свои преимущества. Еще один минус – такие корпуса не подлежат ремонту, если они вышли из строя, прибор придется менять полностью.
• Приборы из нержавеющей стали несмотря на невысокую цену, обладают более высокой степенью прочности чем пластик и алюминий, благодаря получили второе название "антивандальные". Корпуса из "нержавейки" долговечны (служат до 50 лет), условия применения не важны, конструкции подходят для использования в помещении (бытовом и промышленном), на улице.

Внешний вид не менее важен, чем технические характеристики, поэтому на следующем этапе определяется вид и дизайн корпусов для светильников.  Конструкция может быть:

• встраиваемой (монтируется в потолок или стены);
• накладной (устанавливается с помощью дюбелей или монтируется на подвески).

В зависимости от того какой критерий: цена, срок службы, простота монтажа и обслуживания – основополагающие в выборе, производители корпусов выбирают оптимальный материал и вид конструкции. После согласования проекта можно приступать непосредственно к производству, также состоящему из нескольких этапов.

Изготовление корпусов для светильников в ПП "Вектор"

Наше производственное предприятие специализируется на выпуске именно сверхнадежных корпусов для светильников из нержавеющей стали. Все просто: основная потребность пользователя – повышенный эксплуатационный ресурс, защита электроприборов от негативного внешнего воздействия, износоустойчивость, удобство монтажа реально воплотить только в стальных конструкциях, пластик и алюминий не справятся с интенсивной нагрузкой, особенно в промышленных условиях.

Производство протекает поэтапно:

1. "Раскраиваются" заготовки для будущего корпуса. Приблизительно так, как кроится ткань на костюм, но с поправкой на материал. Для кроя металла используются не ножницы, а лазер, луч которого обеспечивает точность разреза и "запаивает" режущие кромки.
2. Полученные заготовки отправляются на формовку при помощи автоматического гибочного оборудования, где им придается нужная конфигурация.
3. Далее при помощи сварочного аппарата приваривается крепежная фурнитура (как вариант, детали фиксируются клепками). «Вектор» также производит специальные крепежные элементы под нестандартное крепление светильников
4. Чтобы поверхность была гладкой, без заусенцев, микротрещин выполняется шлифовка.

Практичный корпус с защитой IP54 готов. Далее по желанию заказчика наводится "глянец". Или "матовость", если необходима матовая поверхность. Чтобы придать конструкции законченный эстетичный внешний вид корпус отправляется в камеру для порошкового окрашивания. Впрочем, презентабельная "внешность" и многообразие расцветок по RAL не единственные достоинства покраски. Полимеризация служит дополнительной защитой от коррозии, благодаря краске корпус более устойчив к перепадам температур в диапазоне -60-+120°С, а также получает антивандальные свойства и практически не проводит ток, то есть риск получить разряд электричества сводится к нулю.

Наиболее востребованные модели корпусов для светильников всегда в наличии на складе, поэтому клиенты могут их получить через 1-2 дня после оформления заказа. Впрочем, если вам необходимы металлические конструкции по индивидуальному дизайну, наше производство справится и с эксклюзивным проектом, а благодаря современному оснащению заказ будет выполнен максимально оперативно и с гарантией качества.