Пластиковые корпуса для РЭА

Радиолюбительство – разностороннее техническое увлечение, для многих перерастающее в сложную, но интересную работу. Конструирование и модификация различных электронных приборов появилось еще в 19 веке. Что и говорить про век 21 – без электроники сейчас жизнь просто немыслима.

В своей работе радиолюбители часто сталкиваются с некоторыми сложностями. И если поиск недостающих деталей вполне результативен, то подобрать корпус для электронного прибора – зачастую задача почти невыполнимая. Ведь каждая конструкция индивидуальна, корпус должен соответствовать устройству по многим характеристикам и даже улучшать его работу.

Для чего радиоэлектронной аппаратуре нужен корпус

Корпусирование устройств осуществляется в первую очередь для защиты прибора от внешних воздействий, а также в целях маркетинга – улучшение внешнего вида и привлечение внимания потребителей.

Где применяются пластиковые корпуса

• Бытовые приборы;
• Компьютерная техника;
• Медицинское оборудование;
• Пульты дистанционного управления;
• Измерительные приборы.

Что необходимо учитывать при изготовлении пластикового корпуса РЭА

• Внешний вид прибора и особенности конструкции (например, будет ли прибор напольным или настенным);
• Размеры устройства;
• Необходимость в отводе тепла (нужно ли делать вентиляционные прорези);
• Наличие кнопок, отсеков для батареек, устройств ввода и индикации.

Какие требования предъявляются к корпусу электронного прибора

• Ударопрочность;
• Небольшой вес;
• Привлекательный внешний вид и запоминающийся дизайн;
• Долговечность;
• Соответствие размеров и выходных отверстий прибору.

Возможно ли изготовление корпуса РЭА своими руками

В наше время, пожалуй, возможно все. Но если речь идет о единичном приборе, умельцы самостоятельно собирают корпуса из готовых пластиковых коробок. В массовом же производстве это вряд ли возможно. Большие партии создаются на крупных предприятиях полного цикла.

Процесс производства корпуса РЭА

На первом этапе создается чертеж. На  его основе разрабатывается компьютерная модель корпуса. Затем выбирается метод изготовления в зависимости от характеристик оборудования. Будет ли это литье пластикового корпуса РЭА или печать на 3D-принтере, какое дополнительное оборудование стоит задействовать – решается на этом этапе. Далее в пластмассовых листах с помощью фрезеровочных станков делаются все необходимые отверстия, вырезаются детали и изготавливаются крепежные элементы. Гибочный станок придает корпусу необходимую форму. И на заключительном этапе происходит сборка и окраска изделия.

Если вам необходимо изготовление пластиковых корпусов для РЭА, выбирайте надежного производителя, обладающего опытом работы и передовыми технологиями, способными воплотить в жизнь даже технически сложные эксклюзивные проекты.